13年定製經（jīng）驗
68台精密加工設備
2-3天加工周（zhōu）期
五金衝壓件加工的常見故障
五（wǔ）金衝壓件加工（gōng）在級（jí）進模中，通過衝（chōng）切衝壓件（jiàn）周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時（shí），利用卸料板壓緊材料，防止凹（āo）模側的材料向上（shàng）翹曲，此時，材料的受力（lì）狀況發生相應的改（gǎi）變。隨（suí）卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材（cái）料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵（miàn）上材料受壓（yā）縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉（zhuǎn）即由於凹模麵上的材料（liào）受拉伸而致。所以衝裁（cái）時，壓住且（qiě）壓緊（jǐn）材料是防止衝件（jiàn）產生（shēng）翻料、扭曲的重（chóng）點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的原因（yīn）及（jí）對策。衝裁時（shí）產生的衝件毛邊（biān）所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙（xì）是否合理。衝裁時已產生衝件（jiàn）的翻料、扭曲變形，導（dǎo）致折（shé）彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解（jiě）決。折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理（lǐ），對衝（chōng）壓件（jiàn）進行折彎前的導位、折（shé）彎過程中（zhōng）的（de）導位，以及折彎過程（chéng）中壓住（zhù）材料防止五金衝壓件加工在折彎時（shí）產生（shēng）滑移（yí）是（shì）解決問題的重點。
