13年定（dìng）製（zhì）經驗（yàn）
68台精密加工設（shè）備
2-3天加工周（zhōu）期
五金衝壓工藝是利用衝頭和衝模使（shǐ）不鏽鋼、鐵、鋁（lǚ）、銅等板材和異物變形或破碎，以達到一定形狀和尺（chǐ）寸的工藝。金屬衝壓有時被稱為板材成（chéng）形，但它略有不同。所謂的板材（cái）成型是指使用板材、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑料加工的成型方法統稱為板（bǎn）材成型。此時，一般不考慮厚板方向的變（biàn）形。
衝壓工藝大致可分為兩大類:分離工藝和（hé）成型工藝(彎曲（qǔ）、拉伸和成型)。分（fèn）離過程是在衝壓過程中沿（yán）一定的輪廓線將（jiāng）衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須滿（mǎn）足一定的要求。成形過程是使（shǐ）衝壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化（huà）為（wéi）所需（xū）的（de）成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方麵的要求。
為防止五金衝壓時開（kāi）裂，東莞五（wǔ）金（jīn）衝壓廠（chǎng）應從覆蓋件（jiàn）的結（jié）構、成型工藝（yì）和（hé）模具（jù）設計等方麵采取相應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每個圓角（jiǎo）的半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方（fāng）向上的實際深度（dù）應較淺，每個零件均的深度應均勻，形（xíng）狀應盡可能簡單，變化應盡可能平緩。拉伸方向（xiàng）應使衝頭與坯料的接觸麵積盡可（kě）能大，壓（yā）邊表麵的合理形狀和壓邊（biān）力應使壓邊表麵各部（bù）分的阻力均（jun1）均勻（yún）適中，減少拉伸深度，開（kāi）加工孔和加工切（qiē）口等（děng）。為防止金屬衝壓件（jiàn）開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋設計、較（jiào）大的模具圓角和合理的凸模與凹模間（jiān）隙。
在衝壓過程（chéng）中，需要定（dìng）期檢查衝（chōng）頭轉盤的模具安裝座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸精度。五（wǔ）金（jīn）衝壓（yā）件在（zài）安裝和使（shǐ）用前（qián）應進行（háng）嚴格檢（jiǎn）查，清除汙物（wù），並仔細檢查衝壓零件（jiàn）的導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸（shēn）和壓縮零件的使用（yòng）壽命，模具的彈簧也應定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞（huài）影響拉（lā）伸衝壓件的使用。安裝模（mó）具時，衝壓人員應使用軟金屬製（zhì）造操作工具，防（fáng）止在安裝過程中敲擊和擠（jǐ）壓（yā）時損壞衝壓件。
衝壓工藝大致可分為兩大類:分離工藝和（hé）成型工藝(彎曲（qǔ）、拉伸和成型)。分（fèn）離過程是在衝壓過程中沿（yán）一定的輪廓線將（jiāng）衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須滿（mǎn）足一定的要求。成形過程是使（shǐ）衝壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化（huà）為（wéi）所需（xū）的（de）成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等方麵的要求。
為防止五金衝壓時開（kāi）裂，東莞五（wǔ）金（jīn）衝壓廠（chǎng）應從覆蓋件（jiàn）的結（jié）構、成型工藝（yì）和（hé）模具（jù）設計等方麵采取相應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每個圓角（jiǎo）的半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方（fāng）向上的實際深度（dù）應較淺，每個零件均的深度應均勻，形（xíng）狀應盡可能簡單，變化應盡可能平緩。拉伸方向（xiàng）應使衝頭與坯料的接觸麵積盡可（kě）能大，壓（yā）邊表麵的合理形狀和壓邊（biān）力應使壓邊表麵各部（bù）分的阻力均（jun1）均勻（yún）適中，減少拉伸深度，開（kāi）加工孔和加工切（qiē）口等（děng）。為防止金屬衝壓件（jiàn）開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋設計、較（jiào）大的模具圓角和合理的凸模與凹模間（jiān）隙。
在衝壓過程（chéng）中，需要定（dìng）期檢查衝（chōng）頭轉盤的模具安裝座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸精度。五（wǔ）金（jīn）衝壓（yā）件在（zài）安裝和使（shǐ）用前（qián）應進行（háng）嚴格檢（jiǎn）查，清除汙物（wù），並仔細檢查衝壓零件（jiàn）的導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸（shēn）和壓縮零件的使用（yòng）壽命，模具的彈簧也應定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞（huài）影響拉（lā）伸衝壓件的使用。安裝模（mó）具時，衝壓人員應使用軟金屬製（zhì）造操作工具，防（fáng）止在安裝過程中敲擊和擠（jǐ）壓（yā）時損壞衝壓件。
